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Photogrammetrie - Koordinatenmesstechnik in größeren Dimensionen. Mit unserem Photogrammetrie System sind den Abmessungen Ihrer Bauteile kaum Grenzen gesetzt. Auch mobil vor Ort einsetzbar. Photogrammetrie - Koordinatenmesstechnik in größeren Dimensionen. Mit unserem Photogrammetrie System TRITOP von GOM sind den Abmessungen Ihrer Bauteile kaum Grenzen gesetzt. Auch mobil vor Ort einsetzbar basiert diese Technik der Vermessung auf der Arbeit einer hochauflösenden Kamera und Software. Optische Bilder und Messergebnisse werden hochgenau zu einem vollständigen 3D-Datenmodell gerechnet. So können wir auch ein großes Objekt einwandfrei bei Ihnen vor Ort messen und analysieren. Die zu prüfenden Stellen werden von uns vor dem Messvorgang mit selbstklebenden oder magnetischen Messmarken gekennzeichnet. Mit der Photogrammetrie-Kamera wird das Messobjekt aus verschiedenen Richtungen aufgenommen. Im Rechner werden die 3D-Koordinaten der Messpunkte automatisch berechnet und für Vermessungen ausgewertet. Aufgaben, die klassisch auf tastenden 3D-Koordinatenmessmaschinen bearbeitet wurden, können wir mit dem Photogrammetrie System ohne aufwendige, schwere und wartungsintensive Hardware lösen. Wie bei tastenden 3D-Koordinatenmessmaschinen werden die interessierenden Merkmale mit Messpunkten versehen und diese in ihren Koordinaten und in ihrer Ausrichtung im Raum erfasst.

RMD PRO - DAS VOLLDIGITALE RADIOMETER Das Radiometer RMD ist eine der neuesten Entwicklungen der Opsytec Dr. Gröbel GmbH. In diesem einfach zu bedienenden Radiometer stecken mehr als 30 Jahre Erfahrung in allen Bereichen der Bestrahlungs- und Beleuchtungsstärkenmessung. Es zeichnet sich durch einen weiten Dynamikbereich und ein extrem geringes Rauschen aus. Hierzu enthält der Sensor bereits eine mehrstufige Verstärkung, einen extrem präzisen Analog-Digitalwandler und einen Temperatursensor. Der im Sensor enthaltene Speicher enthält alle Sensoridentifikationen und die Kalibrierhistorie. Am Radiometer RMD können hierdurch mehrere Sensoren für UV-Strahlung und Licht betrieben werden. Eine große Auswahl an Sensoren steht für unterschiedlichste Produktions- und Kontrollprozesse zur Verfügung. Sensoren zur Bewertung der erythemgewichteten Strahlung und mehrkanalige Sensoren sind ebenfalls verfügbar. Zwei Sensoren können gleichzeitig ausgelesen werden. Die Messdaten werden übersichtlich auf dem graphischen Display dargestellt. Der neu entwickelte Diffusor erreicht eine sehr gute Kosinuskorrektur bei hervorragender lateraler Gleichmäßigkeit. Die zu messende Strahlung wird gleichmäßig auf mehrere Kanäle verteilt, so dass z. B. die gleichzeitige Bestimmung von UVA-Bestrahlungsstärken und Beleuchtungsstärken möglich ist. Gegenüber dem RM-22 zeichnet sich das RMD durch eine deutlich höhere Auflösung von 24 bit, einen erweiterten Messbereich von bis zu 7 Größenordnungen, die mehrkanaligen Sensoren und die vereinfachte Bedienung aus. Die Messwerte können im RMD gespeichert und über USB ausgegeben werden. Mit der zugehörigen Software kann das RMD vom PC gesteuert werden. Das RMD zeichnet Messdaten bis zu 100 Tage lang am Stück auf. ANWENDUNGEN DES DIGITALES RADIOMETER RMD: Messung von UV-LEDs & UV-Lichtquellen NDT, Materialprüfung Überwachung von UV-Bestrahlungsanlagen Messung zur Arbeitsplatzsicherheit Messung von Heff und HUVA Mehrkanalige Messungen Anwendungen mit hoher Dynamik Messung von UVC-Strahlung Messung von UVC-LEDs & UVC-Lichtquellen Dosismessung Nachweis der UVC-Oberflächendesinfektion Datenlogging TECHNISCHE DATEN DIGITALES RADIOMETER RMD Sensoranschlüsse 2 Stück, voll-digital PC-Schnittstelle USB 2.0 Display graphisch, 128 x 64 px Displayausgabe 1 + 2 Kanäle Bestrahlungsstärke + Dosis Min/Max-Bestrahlungsstärke Abmessungen 160 x 85 x 35 mm Gewicht 250 g Stromversorgung Integrierter Li-Ion Akku, 230 V Steckernetzteil, USB interner Speicher 8 GB Datenaufzeichnungsrate einstellbar: 1 s - 15 min Aufzeichnungsdauer > 2400 h Betriebstemperatur 0 bis 40 °C Lagertemperatur -20 bis 60 °C Luftfeuchtigkeit <80%, nicht kondensierend Das Radiometer RMD Pro ist eine der neuesten Entwicklungen der Opsytec Dr. Gröbel GmbH. Es zeichnet sich durch einen weiten Dynamikbereich und ein extrem geringes Rauschen aus. Das RMD Pro speichert Messdaten bis zu 100 Tage lang am Stück und ermöglicht präzise Messungen der UV-Strahlung bei sehr geringen Bestrahlungsstärken.

Detektorleitungen I Koaxialkabel I Laborkabel I Prüf- und Messkabel I Hochspannungsleitungen

Speziell auf die Anforderungen des Kunden ausgerichtete mögliche Varianten sind Koordinatentische mit Z-Achsen und Drehachsen, Winkel- oder Hochkantausleger, Flächenportale oder auch kundenspezifische Bei hohen Anforderungen an Genauigkeit und Dynamik ist auch das Grundgestell in Schweißkonstruktion oder Hartgestein möglicher und sinnvoller Teil des Lieferumfangs. Alle Achsen sind hier nach gewünschten Vorgaben spezifiziert, montiert, ausgerichtet, vermessen, getestet und protokolliert. Durch Hartgestein können die geforderten Genauigkeiten erreicht werden. Hartgestein bietet alle benötigten Eigenschaften – von einem geringen Ausdehnungskoeffizienten, hoher Abriebfestigkeit, optimaler Schwingungsdämpfung, Freiheit von unerwünschten Eigenspannungen bis hin zu den benötigten Genauigkeiten in Bezug auf Ebenheit, Parallelitäten und Winkligkeit.

Taktile Lohnmessung auf CNC Koordinatenmessmaschinen nach Zeichnung und Datensatz, Erstmusterprüfungen, grafische Auswertung, digitales Laserscannen, statistische Auswertung Leistungen: • Taktile Lohnmessung nach Zeichnungen und/oder CAD-Daten • Digitales Laserscannen • Erstmustervermessung mit Erstellung eines EMPB nach VDA oder nach Kundenvorgaben • Statistische Auswertung der Messdaten • Vermessung nach Datensatz mit grafischer Auswertung • Digitalisierung von Freiformflächen • Qualitätskontrollen, Wareneingangsprüfungen, Serienprüfungen • Requalifizierungen • Maschinenfähigkeit MFU • Kostenloser Hol- und Bringservice im Umkreis • Flexible, termingerechte Erledigung Ihrer Messaufträge Digitaler 3D-Streifenlaserscanner: Zuverlässige Digitalisierung von Freiformflächen und geometrischen Merkmalen mit 75 000 Messpunkten pro Sekunde. • Scangenauigkeit 0,009 mm • Breites Spektrum an Messanwendungen Austattung Taktile Messtechnik: Für kleine Bauteile: • 1 CNC-Koordinatenmessmaschine, Messbereich X = 700 mm · Y = 700 mm · Z = 500 mm Für mittelgroße Bauteile: • 1 CNC-Koordinatenmessmaschine, Messbereich X = 1000 mm · Y = 1200 mm · Z = 600 mm Für große Bauteile: • 1 CNC-Koordinatenmessmaschine, Messbereich X = 1000 mm · Y = 2000 mm · Z = 800 mm ausgestattet mit Laserscannkopf LC 60 D 3D-Datenformate: • IGS, STP, VDA, CATIA V4, CATIA V5, ACIS-SAB, ACIS-SAT, XML E-BOM

Unser optimal eingerichtetes Prüflabor ist die Grundvoraussetzung für das saubere Kontrollieren und dem daraus resultierenden korrekten Prüfergebnis.

Hyperion ist die Basiskomponente für Oberflächensensoren. Verschiedene Größen von 50x50mm bis 200x200mm stehen zur Verfügung. Hyperion kann miteiner unterschiedlichn Anzahl an motorisierten Verfahrachsen ausgerüstet werden. Die Anlage kann verschiedene Sensoren aufnehmen.

Mit dem Digitalen Messprojektor IM -8000 von Keyence messen wir auf Knopfdruck Laserplatinen für Einzel- oder Serienmessung in höchster Präzession Messfläche: 200mm x 300mm Auf Wunsch erstellen wir Ihnen Ihren ganz eigenen Prüfbericht Unsere Stärken sind Metallbearbeitung rund um Stuttgart, Heilbronn, Öhringen

Die energiedispersive Röntgenspektroskopie (EDX) bei SPC Werkstofflabor GmbH ist das richtige Analyseverfahren, wenn Sie die chemische Zusammensetzung auf der Nano- oder Mikrometerskala von Verunreinigungen, metallischen oder nicht-metallischen Einschlüssen oder von unterschiedlichen Phasen im Gefüge benötigen. Unsere Experten nutzen modernste Technologien, um Ihnen präzise und zuverlässige Ergebnisse zu liefern. Wir analysieren verschiedene Materialien, um Ihnen den bestmöglichen Service zu bieten.

Durch die thermogravimetrische Analyse wird die Masseänderung einer Probe in Abhängigkeit von der Temperatur und der Zeit gemessen. Die Probe wird dabei in einem Tiegel aus temperaturstabilem und inertem Material (Platin oder Al2O3) auf Temperaturen bis zu 1000°C erhitzt und die Gewichtsänderung beim Aufheizvorgang registriert. Je nach Fragestellung können bis zu 19 Proben gleichzeitig unter oxidativen Bedingungen (Luft oder Sauerstoff) oder zur Vermeidung von Oxidationen unter Stickstoffatmosphäre erhitzt werden. Die Gewichtsabnahme bzw. -zunahme und die Temperatur, bei welcher die Gewichtsänderung stattfindet, kann Rückschlüsse auf die Zusammensetzung der untersuchten Probe liefern. Massenänderung können durch folgende Ursachen ausgelöst werden: Massenverlust durch physikalische Prozesse (z. B. Verdampfen, Sublimation) Massenverlust einer Probe durch Zerfall (Zersetzung mit Bildung flüchtiger Produkte) Massenverlust durch Reaktion (z. B. Reduktion) Massenzunahme durch Reaktion (z. B. Oxidation) Thermogravimetrische Analyse (TGA): Anwendung Anwendung findet die thermogravimetriesche Analyse (TGA) u.a. bei der Bestimmung der Feuchte bzw. des Wasseranteils, von flüchtigen Verbindungen (z.B. Ölanhaftungen oder Weichmachern in Kunststoffen), des Carbonatgehaltes und des Glühverlustes bzw. des Glührückstandes. Auch anorganische Füllstoffe, z.B. Kreide, Glasfasern oder Ruß, können in Kunststoffen nachgewiesen und damit Mischungszusammensetzungen überprüft und Qualitätsmängel oder Verarbeitungsfehler aufgedeckt werden. Im Bereich der Kohleanalytik kann über die Massenänderung die Feuchtigkeit, der Massenanteil an flüchtigen Bestandteilen, der gebundene Kohlenstoff sowie der Aschegehalt von Kohlen quantitativ ermittelt werden. Zur Bestimmung der Analysenfeuchte wird die Probe unter Stickstoffatmosphare von Raumtemperatur auf 110°C aufgeheizt und 1 min auf dieser Temperatur gehalten. Der resultierende Massenverlust entspricht dem Feuchtigkeitsgehalt der Probe. Anschließend wird auf eine Endtemperatur von 900°C dynamisch aufgeheizt. Durch Wechsel des Gasatmosphärengases auf Sauerstoff wird die Oxidation des Kohlestoffanteils und aller weiteren oxidierbaren Komponenten impliziert. Als Rückstand bleibt die Asche zurück. Die Massenänderung während der Verbrennung wird dem gebundenen Kohlenstoff zugeordnet. Weiterhin kann z.B. auch der Anteil an metallischem Eisen, der bei hohen Temperaturen mit Sauerstoff reagiert und zu einer Gewichtszunahme führt in Kombination mit Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) bestimmt werden. Relevante Normen für die TGA DIN 51006:2005-07 – Thermische Analyse (TA) – Thermogravimetrie (TG) – Grundlagen DIN EN 12485:2010-08 – Produkte zur Aufbereitung von Wasser für den menschlichen Gebrauch – Calciumcarbonat, Weißkalk, halbgebrannter Dolomit, Magnesiumoxid und Calciummagnesiumcarbonat – Analytische Verfahren

Die Erstellung von VDA-Erstmusterprüfberichten «EMPD», Lunker Analysen sowie die Generierung von «Goldenen Netzen» vervollständigen die Datenauswertung anhand der Scan- oder CT Punktewolke. Nebst dem Engineering Service bieten wir europaweit high-end Messdienstleistungen für die Anwendungsschwerpunkte Verformungsanalyse und Qualitätskontrolle an. Unser Prüflabor ist akkreditiert gemäss SN EN ISO/IEC 17025. Diese Dienstleistungen werden in der Produktentwicklung und Qualitätssicherung sowie in der Material- und Bauteilprüfung eingesetzt Die Bandbreite der Messtechnik reicht von Kleinstbauteilen wie Uhrwerksteile bis zu Großobjekten wie Flugzeuge. Die Erstellung von VDA-Erstmusterprüfberichten «EMPD», Lunker Analysen sowie die Generierung von «Goldenen Netzen» vervollständigen die Datenauswertung anhand der Scan- oder CT Punktewolke. Mit Zeiss Calypso, GOM Volume Inspect Professional und Volume Graphics (VG- Studio Max Cast & Mold Enhanced) kann der Zeitbedarf bis zur Erstabnahme deutlich reduziert werden, was zu viel kürzeren Markteinführungszeiten führt. Rauheitsmessmessungen erfolgen taktil. Die Diamant Tastspitzen eignen sich für Messungen mit den Kufen- und Freitastern. Auf diese Weise erfassen wir normgerecht alle Parameter der Rauheit und Welligkeit von Bauteiloberflächen (Ra, Rq, Rv, Rp,Rt, Sm, Rsk, Rku, Rz, RTp, RHTp, RDq, RPc, Rauheitskurve, Abbott-Kurve).

Verzahnungswerkzeuge sind in unserer Branche ein großes Thema – nicht nur bei der Herstellung und Anwendung, sondern erst recht beim Nachschärfen, Prüfen und Protokollieren. Nicht selten ist der Aufwand zum Schärfen und Prüfen der Werkzeuge eklatant hoch, um den Ansprüchen an Genauigkeit und Formtreue gerecht zu werden. Geht es doch beim Nachschärfen insbesondere darum, eine Konturverzerrung des Fräserprofils zu vermeiden und gleichzeitig möglichst wenig Material abzutragen, um die Lebensdauer des Werkzeugs hochzuhalten. Ein Thema, das bei Schleif- und Schärfbetrieben sehr oft die Spreu vom Weizen trennt. Darum beginnt unser Service schon bei der Verschleißuntersuchung. Unser erster Arbeitsschritt ist es, die Werkzeuge in unserer Ultraschallanlage zu reinigen, um eine bestmögliche Weiterverarbeitung zu gewährleisten. Damit nicht genug: Als Nächstes wird vor dem Nachschärfvorgang der maximale Verschleiß am Umfang der Zähne bestimmt. Hierzu werden alle Zähne am Umfang mittels Mikroskop untersucht und im Anschluss protokolliert. Des Weiteren werden erkannte Verschleißmarken markiert und das Maximum als Messwert ausgegeben. Dieser maximale Verschleiß dient dann in der Werkzeugschleifmaschine als Kenngröße für den Abschliffbetrag beim Nachschärfen. Somit wird das Werkzeug nur so weit nachgeschliffen, wie dies zur Gewährleistung einer durchgehend scharfen Schneidkante notwendig ist. Es wird vermieden, dass am Werkzeug zu wenig weggeschliffen wird und einzelne Zähne noch Verschleißmarken aufweisen oder, dass aus Sicherheitsgründen unnötig viel weggeschliffen wird und so die Lebenszeit der teuren Werkzeuge unnötig verkürzt wird. Anschließend unterziehen wir Ihre Werkzeuge einer weiteren Kontrolle auf Restverschleiß oder Beschädigungen nach dem Nachschärfen. Dann erfolgt das Beschichten der Werkzeuge. Im Anschluss an das Beschichten wird eine Endkontrolle durchgeführt. Hier prüfen wir nochmals auf eventuelle Beschädigungen, um Ihnen eine fachgerechte Instandsetzung zu gewährleisten und Ihnen einwandfreie Ware zu garantieren.

Analyse der Crimpverbindung Mit einem Schliffbildlabor können auf einfache und komfortable Weise professionelle Schliffbilder von Crimpverbindungen angefertigt werden. Durch die Analyse des Schliffbildes wird festgestellt, ob die gültigen Qualitätskriterien bei der Produktion eingehalten werden. An festgelegten Kontrollpunkten werden Stichproben gezogen und Schliffbilder angefertigt. Die Überprüfung der Qualitätsparameter vor und während der Produktion vermeidet Ausschuss und Reklamationen. Das Schliffbildlabor SQS-02 von Schäfer besteht aus mehreren Stationen zum Schneiden, Schleifen, Polieren, Reinigen, Vermessen und Dokumentieren. Die gecrimpte Leitung wird in den Probenhalter der Schneid- und Schleifeinheit eingespannt und über einen Führungsschlitten exakt auf die Trennscheibe und anschließend präzise auf den Schleifteller zugeführt. Die Schnitt- und Schleifgeschwindigkeit kann mittels eines Potentiometers variiert werden. Nach dem Schleifen wird die Schnittfläche poliert und gereinigt sowie unter das Mikroskop der Optikeinheit gestellt. Mittels einer Farbkamera wird das Schliffbild auf einen Monitor übertragen. Mit einer speziellen Software kann das Schliffbild nun vermessen, dokumentiert und das Messergebnis bewertet werden. Das Labor eignet sich für den universellen Einsatz sowohl im Produktionsbereich für Stichproben als auch in der QS-Abteilung zur Dokumentation.

Lamtech Lasermesstechnik bietet Sichtprüfinterferometer für die visuelle Ebenheitsprüfung von feinbearbeiteten (SPI) und polierten (PGI) Oberflächen an. Zur Prüfung werden die Teile einfach auf eine Glasfläche an der Oberseite des SPI oder PGI gelegt. Teil und Lichtbänder werden dann vergrößert auf einem Monitor dargestellt. Hierbei wird die Ebenheit aufgrund der Geradheit, Parallelität und Äquidistanz, der auf dem Monitor dargestellten Interferenzstreifen beurteilt.

B+B Klemmverschraubung zur Fixierung von sämtlichen Temperaturfühlern. Klemmverschraubungen dienen zur Befestigung von z.B. Temperaturfühlern oder Mantelthermoelementen an stationären Anlagen. Die B+B Klemmverschraubungen sind mit verschiedenen Gewindegrößen sowie Klemmringmaterialien erhältlich.

Die optische Vermessung führen wir mittels Werth Multisensor-KMG ScopeCheck oder mit optischem GOM 3D-Scanner für Sie durch. Flexibilität, Komplexität und Genauigkeit sind für uns als Dienstleister tägliche Herausforderungen. Um Ihren Anforderungen gerecht zu werden nutzen wir Messgeräte mit Multisensor-Koordinaten-Messtechnik. Eine besonders hohe Flexibilität bietet unser Multisensor-Koordinatenmessgerät ScopeCheck durch die Kombination mehrerer unterschiedlicher Sensoren in einem Gerät. Für jedes zu messende Merkmal kann der optimale Sensor ausgewählt werden. Die Messergebnisse der unterschiedlichen Sensoren liegen in einem gemeinsamen Koordinatensystem vor. Hierfür wird die Position der Sensoren vorab zueinander eingemessen. Dies ermöglicht es, die Ergebnisse verschiedener Sensoren zu kombinieren, um Merkmale zu messen, die mit einem Sensor allein nicht oder nur schlecht messbar sind. Optisches und taktiles Messen lassen sich in Kombination abwechselnd nutzen, ohne die laufende CNC-Messung zu unterbrechen. Erst diese Kombination ermöglicht es uns, die meisten industriellen Aufgabenstellungen für Sie durchzuführen. GOM ATOS III Triple Scan mit GOM Taster kombiniert optisches 3D-Scannen und taktile Messung Der GOM Taster ist ein handgeführter Taststift mit einer kalibrierten Punktmarken-Gruppe, die vom ATOS Scanner optisch erfasst wird. ATOS liefert ein 3D-Polygonnetz, das die Objektoberfläche exakt beschreibt. Hinzu kommen die 3D-Koordinaten der Messpunkte des Tasters. Dies ermöglicht das Messen von optisch schwer zugänglichen Bereichen, das Messen von Regelgeometrien, den direkten Vergleich gegen CAD-Daten, das schnelle Messen von Einzelpunkten sowie die Online-Ausrichtung. Die ATOS- und Tastermessungen werden innerhalb des gleichen Systems durchgeführt und mit einem Softwarepaket ausgewertet. Dadurch lassen sich Messungen schnell durchführen, und es kann leicht zwischen flächenhafter und taktiler Messung bzw. Analyse gewechselt werden.

Mit unserem Messsystem GOM ATOS III XL inkl. Fotogrammetrie kommen wir zu Ihnen und vermessen präzise und in 3D vor Ort Ihre Messobjekte. 3D-Scannen - unabhängig von der Objektgröße, mobil bei Ihnen vor Ort. Unser GOM ATOS III Triple Scan basiert auf modernsten Kamerasensoren sowie innovativer Mess- und Blue-Light-Projektionstechnologie. Unabhängig von den Lichtverhältnissen der Umgebung liefert es uns sehr genaue Messergebnisse mittels 3D-Scannen. Für die präzise Messung kommen hochauflösende Messkameras mit Spezialoptiken bei einer Auflösung von 2x8 Megapixel zum Einsatz. Wechselbare Messfelder ermöglichen uns die Erfassung filigraner Kleinteile ebenso wie die Digitalisierung von großen Bauteilen mit Messvolumen von bis zu 2m. Durch die Kombination mit dem Photogrammetrie-System TRITOP ist uns sogar die Vermessung großer Objekte von über 10 Metern mit hoher Auflösung möglich. Die gescannten STL-Daten dienen als Basis für Vermessungen, Analysen und Untersuchungen bis hin zum Reverse Engineering.

PROZESSPHOTOMETER ZPM Das Prozessphotometer ZPM misst präzise die Transmission planer, optisch durchlässiger Materialien wie Quarz-, Glas-, Kristall- oder Kunststoffplatten. Durch den Einsatz einer Modulationstechnik wird der Einfluss von Umgebungslicht auf das Messergebnis minimiert, was insbesondere bei streuenden Prüflingen wichtig ist. Das Zangenphotometer misst bei einer festen Wellenlänge zwischen 254 und 980 nm oder mit umschaltbaren Wellenlängen, z.B. rot (630nm), grün (520nm) und blau (470 nm). Unser Sortiment enthält über 30 Wellenlängen, dadurch kann das Photometer optimal auf die Anwendung angepasst werden. Die Transmissionswerte werden kontinuierlich auf dem Display angezeigt und können an einen PC oder eine SPS übermittelt werden. Mit dem optionalen Justagetisch kann der Prüfling kundenseitig fixiert werden. Für streuende Prüflinge oder kundenspezifische Abmessungen fertigen wir individuelle Zangenphotometer. Profitieren Sie von dem modularen Basisgerät und unserer CAD-CAM-Fertigung. ANWENDUNGEN DES PROZESSPHOTOMETERS Materialprüfung Prozesskontrolle Eignungsprüfung für Laserstrahlschweißen TECHNISCHE DATEN PROZESSPHOTOMETER ZPM Transmissionsmessbereich 0 bis 100% Auflösung 0,1% Kalibrierung 100% oder Referenztarget Messfrequenz 55 Hz bis 0,6 Hz, einstellbar Mittelungen 1 - 20, gleitender Mittelwert Display Grafikdisplay, 128 x 64 px Maße Anzeigeeinheit 185 x 251 x 100 mm Maße Zange 160 x 110 x 30 mm Gewicht ca. 3 kg Stromversorgung 100 - 240 V, 50/60 Hz, 30 W Lampenlebensdauer typisch 20.000 h Betriebstemperatur 10 bis 40 °C Luftfeuchtigkeit < 80%, nicht kondensierend Signalausgang opt. 4 - 20 mA, 0-10 V Schaltkontakte opt. 2 x 250 V, 1 A Schnittstelle USB

Die SPC Werkstofflabor GmbH bietet eine umfassende zerstörende Werkstoffprüfung für verschiedene Materialien und Bauteile. Von Aluminium über Stahl bis hin zu hochfestem Blech werden sämtliche Teile von Einzelstücken bis zur Serienbegleitung geprüft. Unsere hochmodernen Anlagen ermöglichen sowohl (quasi-)statische als auch dynamische Prüfungen, darunter Zugversuche, Kerbschlagbiegeversuche, Biegeversuche, Druckversuche sowie Sonder- und Bauteilversuche. Statische und dynamische Prüfungen In der allgemeinen, zerstörenden Werkstoffprüfung wird zwischen (quasi-)statischen und dynamischen Prüfungen unterschieden. Bei (quasi-)statischen Versuchen werden die Proben konstanter oder leicht steigender Belastung ausgesetzt, wohin gegen Proben bei dynamischen Prüfungen plötzlichen und auch periodischen Belastungen unterliegen. Unsere Leistungen in der zerstörenden Werkstoffprüfung: - Zugversuche  Der Zugversuch ist ein statisches Prüfverfahren. Hierbei werden nach Norm definierte Proben im Prüfbereich bis zum Bruch gedehnt, sodass unter anderem die Zugfestigkeit, die Bruchdehnung und Streckgrenze ermittelt werden können. Zugversuche werden bis 250 kN Zugkraft durchgeführt: Rundzugversuche nach DIN EN ISO 6892-1, Flachzugversuche nach DIN EN ISO 6892-1, Warmzugversuche bis 1000 °C nach DIN EN ISO 6892-2 und Sonderzugversuche an Bauteilen. - Kerbschlagbiegeversuch Mit der Kerbschlagbiegeprüfung wird die Zähigkeit von Werkstoffen und Schweißverbindungen unter stoßartiger Beanspruchung bei unterschiedlichen Temperaturen gemäß DIN EN ISO 148 und DIN EN ISO 9016 untersucht. Als Zähigkeitsmaß wird hierbei die Kerbschlagarbeit bezogen auf den gekerbten Probenquerschnitt (U-, V- oder DVM-Kerbe) angesehen. - Biegeversuch und Druckversuch Die Biegeprüfung und der Druckversuch sind weitere Methoden der zerstörenden Werkstoffprüfung. Bei den verschiedenen Arten des Biegeversuchs werden aus den aufgezeichneten Biegekraft- und Durchbiegungswerten die verschiedenen Materialkennwerte sowie das Spannungs-Dehnungsdiagramm der Biegebeanspruchung ermittelt. Der Druckversuch ist von der Kraftrichtung her gesehen die Umkehrung des Zugversuches. - Sonder- und Bauteilversuche Auch für Proben mit besonderer Geometrie gehören wir zur ersten Wahl unserer Kunden, denn durch die laborinterne Werkstatt können sämtliche Formen und Größen der Proben hergestellt werden. Dies ermöglicht die Durchführung von außergewöhnlichen Sonderbauteilversuchen. Bei Bedarf können auch die erforderlichen Spannvorrichtungen intern gefertigt werden.